Neden Bizi Seçmelisiniz?
1980'lerde kurulan Huzhou shuanglin hengxing parlatma ekipmanı fabrikası, Çin'deki yüzey bitirme endüstrisinin iyi bilinen imalatçılarından biridir.
Ürünler İyi Satılıyor
Ürünlerimiz Çin'de ve Amerika, Rusya, İtalya, Almanya, Brezilya vb. gibi yurt dışında tüm dünyada satılmaktadır.
Hızlı Üretim
5000 M2'lik bir alanı kaplayan ve yılda 30000 tonun üzerinde öğütme ortamı, 1500'den fazla bitirme makinesi, 2000 tonun üzerinde parlatma bileşiği ve 1000 tonun üzerinde seramik boncuk üreten üretim tesisimiz var.
Zengin Deneyim
Firmamız 1980'li yıllarda kurulmuş olup 40 yılı aşkın üretim tecrübesine sahiptir.
Hızlı Yanıt
Taahhüdümüz, sorularınızı 24 saat içinde yanıtlayarak ihtiyaç duyduğunuz bilgi ve desteği zamanında almanızı sağlamaktır.
Namlu Parlatma Makinası Nedir?
Akışkanlaştırılmış bir varil parlatma makinesi, varil tankının tabanına takılı, dönen bir döner disk kullanır. İş parçası, parlatma taşı ve bileşik akarak cilalamak için birbirine sürtünür. Namlu Parlatma Makinesi özelliklerini ve fiyatlarını öğrenmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin!
Namlu Parlatma Makinesinin Avantajları
Tutarlılık
Seri üretimde tutarlılık önemli bir amaçtır, ancak metal parçalar her zaman tamamen tekdüze görünerek standartların dışına çıkmaz. Keskin kenarlar ve diğer eksiklikler parçanın performansını etkileyebileceğinden, bu yalnızca görünüm değil aynı zamanda işlev meselesidir.
Namlu döndürme işlemi, tutarlı bir partinin önünde duran kusurları düzeltmenin etkili bir yoludur. Kütle metal bitirme, elle cilalamaya göre çok daha tutarlı sonuçlar verir.
Siz ve alıcılarınız parçalarınızın mükemmelliğini talep ediyorsanız, namlunun yuvarlanması gidilecek yoldur.
Hız
Hızlı bir bitirmeye mi ihtiyacınız var? Namlu yuvarlanması en yalın üretim programlarına bile ayak uydurabilir. Aslında Latem, titreşim ve yuvarlanma departmanlarımız aracılığıyla her hafta milyonlarca parçayı işliyor.
Söz konusu parçaya bağlı olarak, tam bir namlu devirme döngüsü yalnızca altı ile 24 saat arasında sürebilir ve bu tekniğin tutarlılığı, saati izlemek zorunda kalmayacağınız anlamına gelir.
Çok yönlülük
Namlu yuvarlamanın bir diğer yararı da ekipmanın çok yönlülüğüdür. Aynalı yüzeylerden kenar kırmaya, pas ve yağ gidermeye kadar birçok farklı sonuç elde etmek için namlu döndürme makinelerini kalibre edebiliriz. Son ürün seçimi, katkı maddeleri (temizleyiciler ve pas önleyiciler gibi) aynı zamanda son ürüne ince ayar yapmak için de kullanılabilir.
Latem'de düzinelerce varil devirme makinesi kullanıyoruz ve her biri farklı bir yüzey elde edecek şekilde ayarlandı.
Toplu Son İşlem
Namlu döndürme ekipmanımız, büyük miktarda parçayı mümkün olduğu kadar verimli bir şekilde işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu teknik, çok az işlem gerektirerek düzinelerce siparişin aynı anda işlenmesine olanak tanır. Namlu yuvarlamayı kullanarak, mütevazı büyüklükteki bir ekip bile parça parçalarını kısa sürede tamamlayabilir.
tokluk
Namlunun yuvarlanması zordur. Bu teknik, titreşimli son işlemden çok daha agresif olduğundan, ciddi çalışma gerektiren daha küçük, daha sert metal parçalar için idealdir. Ekipmanı ve son işlem ortamını ayarlayarak sürecin etkisini değiştirmek mümkündür ancak genel olarak tamburlu yuvarlama, daha zorlu toplu metal son işlem işlerine uygundur.
Titreşimli bitirme ile namlu yuvarlama arasında seçim yaparken elbette dikkate alınması gereken başka şeyler de var. Parçanın ağırlığı ve geometrisinin yanı sıra mevcut durumu ve arzu edilen yüzey de faktörlerdir. Her iki teknikte de uzman olan Latem Industries ekibi, hangi metal kaplama yönteminin taleplerinizi en iyi şekilde karşılayacağı konusunda size tavsiyelerde bulunabilir.
Namlu Parlatma Makinası Çeşitleri
Akışkan Namlu Parlatma Makinesi
Akışkanlaştırılmış bir varil parlatma makinesi, varil tankının tabanına takılı, dönen bir döner disk kullanır. İş parçası, parlatma taşı ve bileşik akarak cilalamak için birbirine sürtünür. Namlu kapasitesi 10 litreden 300 litreye kadar değişmektedir. Bu sistemin parlatma gücü orta düzeydedir.
Namlu parlatma makineleri, iş parçasını ve parlatma taşını ayırmak için çok fazla zaman ve çaba gerektirir, ancak her üretici kendine göre çeşitli iyileştirmeler ortaya koymuştur. Bu iyileştirmeler, ürün yüklemeden cilalamaya, boşaltmaya, sıralamaya ve hatta son toplamaya kadar her şeyi otomatikleştiren türlere kadar uzanır.
Bu cilalama makinesi seri üretime ve düşük maliyetli ürünler yapmaya uygundur çünkü genel işlem süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
Döner Namlu Parlatma Makinesi
Döner namlulu parlatıcı, çokgen namlulu bir kabı döndürerek ve parlatma taşını parlatma için iş parçasına sürterek çalışır. Düşük ile orta arasında değişen bir cilalama gücüne sahip olan bu tip tambur cilalama makinesi, orta ila hafif çapak alma ve pürüzsüz yüzeyler elde etme için çok uygundur.
Döner varil cila makinesi diğer varil polisaj makinelerine göre basit bir yapıya sahiptir. Çok yönlülüğüyle birleştiğinde metal, plastik, seramik, değerli taşlar ve cam dahil çok çeşitli iş parçalarını işlemede mükemmeldir.
Aynı zamanda düşük maliyetle kolayca kurulabilmesi nedeniyle çok ciddi bir maliyet avantajı sunuyor. Minimum bakım gereksinimi ve düşük devam eden maliyetleri ile kurulum sonrası harcamalar konusunda gönül rahatlığı sağlar.
Santrifüj Namlu Parlatma Makinesi
Santrifüjlü varil parlatma makineleri birçok tesiste kullanılmaktadır. Bu, dönme ve devrimi birleştirerek bir fıçı kabını cilalamak için yüksek basınç ve yüksek hızlı akışı kullanan bir cilalama yöntemidir.
Döner veya titreşimli varil cilalayıcılardan daha güçlü parlatma gücüne sahiptir ve ağır kesimden hassas finisaja kadar her şeyi kısa sürede gerçekleştirebilir.
Bu, yüksek kalite gereksinimlerine sahip iş parçaları için uygun olduğu anlamına gelir.
Titreşimli Namlu Parlatma Makinesi
Titreşimli namlu cilalama makinesi, namlu tankına üç boyutlu titreşim uygulayarak cilalama yöntemidir. Metal, plastik, seramik ve cam ürünlerin parlatılmasında kullanılır ve küçükten büyüğe parçaların çapaklarının alınması ve düzleştirilmesi için uygundur.
Parlatma gücü orta düzeydedir ancak motor titreşimi ayarlanabildiğinden parlatma koşulları kolaylıkla değiştirilebilir. Koşullara bağlı olarak çizilmelere ve eziklere karşı dayanıklıdır ve çeşitli iş parçalarında kullanılabilir. Ayrıca ürettiği ısı minimum düzeyde olduğundan ısıya duyarlı iş parçaları için de kullanılabilir.
Yüksek işlenebilirlik de dikkat çekicidir. Yalıtılmamış varil banyosu, cilalama sırasında iş parçasının yüzeyini kontrol etmenize olanak tanır.
Ağır Basınçlı Namlu Parlatma Makinesi
Ağır basınçlı namlu cilalama makinesi, namlu tankına basınç uygulayan ve iş parçasını yüksek hızda cilalamak için onu döndüren bir cilalama makinesidir. Düşük hızlarda bile yüksek cilalama gücüne sahip olup, işlem süresini önemli ölçüde kısaltma özelliğine sahiptir.
Yüksek basınç, parlatma taşı ile iş parçası arasındaki temas alanını arttırır. Geliştirilmiş cilalama etkisi nedeniyle cilalama süresi bazen normal döner namlulu cilalayıcıya kıyasla yarı yarıya kısaltılabilir. Ayrıca parlatma taşının eşit şekilde aşınmasını sağlar ve iş parçasının yüzey kalitesinin doğruluğunu artırır.
Manyetik Namlu Parlatma Makinesi
Mıknatıs döner diskle birlikte döner ve kabın içindeki manyetik aşındırıcı tanecikler şiddetli bir şekilde hareket ederek parlatılır. Dönme hareketine ek olarak, aşındırıcı taneler manyetik kuvvet kullanarak karmaşık bir şekilde hareket eder, böylece karmaşık iş parçaları bile eşit şekilde parlatılabilir. Genellikle metal parçaların çapaklarını almak ve parlaklık kazandırmak için kullanılır.
Aşındırıcı tanelerin manyetik kuvvet kullanılarak parlatılması normal parlatma teknikleriyle birleştirilir. Avantajı, karmaşık iş parçalarının bile kolaylıkla cilalanabilmesidir. Çapak alma, parlatma ve temizleme işlemleri hızlı ve verimli bir şekilde yapılabilir. Bu parlatma makinesi, rahatlığı nedeniyle birçok endüstride popülerdir.
Titreşimli Makine ile Namlu Yuvarlama Arasındaki Farklar
Titreşimli Son İşlem ve Namlu Son İşlem Nedir?
Titreşimli sonlandırma, parçaların, ortamların ve bileşiklerin titreşimli bir küvete veya kaseye yerleştirilmesini içerir. Bu makine daha sonra parçalara kuvvet uygular; bu eylem, ortamın ve parçaların birbirine sürtülmesine ve taşlanmasına yol açar; bunun etkisi, parçaların çapaklarının alınması veya parlatılmasıdır.
Bu tür son işlem aynı zamanda temizleme, tufal giderme, cilalama ve yüzey hazırlığı gibi toplu son işlem uygulamalarında da yaygın olarak kullanılır. Bu tür çapak almanın sonuçları manuel işçilikle elde edilemez; bu nedenle toplu tekneler, yuvarlak çanaklar veya içten beslemeli makineler gibi titreşimli ekipman konfigürasyonları yüksek hacimli üreticiler tarafından seçilir.
Fıçı veya tamburlu bitirme, parçaların, aşındırıcı ortamın ve bileşiklerin su dolu bir fıçıya yerleştirilmesini içerir. Namlunun dönmesi, medya kütlesinin ve parçalarının yuvarlanmasına yol açar. Bu sürtünmeye neden olur, bu da kütledeki parçaların aşınmasına ve parça yüzeylerinde hızlı ve etkili bir şekilde çapak alınmasına neden olur.
Tipik olarak çapak alma varilleri toplu tip işleme makineleri biçiminde gelir. Ancak hat içi toplu işleme ve tek geçişli işleme ekipmanları da bulunabilir.
Medya Tercihleri
Titreşimli bir sonlandırma sisteminde seramik veya önceden şekillendirilmiş plastik medyanın kullanılması yaygındır. Seramik ortamın yoğunluğu daha yüksektir ve paslanmaz çelik gibi sert metallerin parlatılması ve/veya taşlanması için etkili bir şekilde kullanılabilir. Bu seçenek aynı zamanda saf alüminyum oksitten yapılmış porseleni de içerir, bu da onu daha ince taşlama ve yüksek parlaklık elde etmeye uygun hale getirir.
Plastik medya genellikle polyester bazlı olarak gelir ancak formaldehit veya üre bazlı da olabilir. Bu, genellikle çinko ve pirinç gibi daha yumuşak metaller için kullanılan ortamdır. Seramik ve plastik ortamlar genellikle bitirme sırasında silika, alüminyum oksit ve zirkonyum gibi aşındırıcılarla birleştirilir.
Plastik topaklar yalnızca fıçı tamburlarında yastıklama amacıyla kullanılabilir. Titreşimli tamburlarda kullanıma uygun değildirler: Tamburdaki kayalar arasındaki darbeyi absorbe etmek için namlunun etrafına yayılırlar. Bu da kuvars ve obsidiyen gibi taşların ufalanmasını ve morarmasını azaltmaya yardımcı olur. Plastik peletler aynı büyüklükteki kumda birkaç kez yeniden kullanılabilir.
Kesme Hareketi
Titreşimli tambur çok yüksek bir hızda hareket etme eğilimindeyken, namlu tamburu genellikle daha yüksek olan uygulanan bir kuvvette öğütür. Namlu tamburundaki kesme hareketi kayma alanıyla sınırlıdır (toplam yükün yaklaşık %25'i). Titreşimli tamburda ise her darbede yükün tamamı kesilir (dakikada yaklaşık 1.800 kez).
Titreşimli bitirme sistemlerinde işlenen parçalar birbirlerine göre çok küçük ölçüde hareket edecektir. Fıçı bitirme sisteminde, parçalar namlunun her yerinde hareket eder, bu da fıçı tamburunda daha büyük, ancak titreşimli tamburla karşılaştırıldığında daha küçük bir yarıçapın oluşmasına yol açabilir. Namlu yuvarlanmasındaki parçalar, düz bölümlerden çok az malzeme çıkarırken sekizde bir yarıçap oluşturabilir.
Titreşimli tambur, kayda değer bir yarıçap oluşturmak için büyük tıknaz ortamları işleyecektir, ancak fırçalama etkisi sayesinde düz bölümlerden yeterli miktarda malzemeyi kaldıracaktır.
tokluk
Namlu yuvarlanma hareketi, titreşimli son işlemden daha agresiftir, bu nedenle bu yöntem, ciddi son işlem gerektiren daha küçük ve daha sert metal parçaların işlenmesi için idealdir. Prosesin etkileri, kullanılan ekipmana ve sonlandırma ortamına göre ayarlanabilir. Bununla birlikte, tamburlu yuvarlatma, daha zorlu kütlesel metal işleme görevleri için en uygunudur.
Sallama Sistemleri
Titreşimli tamburlar, döküm yüzeylerindeki hasarın azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını gerektiren fırınsız, pirinç ve diğer dökümhane uygulamaları için idealdir. Dönmeyen ve kapalı tasarımın bazı avantajları arasında daha iyi toz toplama ve hava sistemi bağlantıları, çevresel eklentiler ekleme seçeneği (su ekleme gibi) ve destek ekipmanını tambura bağlama seçeneği yer alır.
Döner tamburlar her türlü dökümhanede dökümlerin işlenmesine ekonomik bir yaklaşım sunabilir. Ancak dökümlerin kaldırılması ve düşürülmesi ürünlere zarar verebilir ve hurda oranlarını artırabilir. Döner tamburlar sıklıkla sünek demir dökümhanelerinde bulunur; burada dökümlerin ayrıştırılması için gereken el emeğinin boyutunun kısıtlanmasına ve dökümlerin ve yollukların birbirine dolanması sorununun azaltılmasına yardımcı olurlar.
Maliyet
Titreşim sistemleri ve ekipmanları, önemli alan gereksinimleri nedeniyle önemli ölçüde daha pahalıdır. Namlu devirme sistemleri ise daha az maliyetlidir ancak aynı işi tamamlamaları daha uzun sürecektir. Bunun nedeni, titreşimli sistemlere kıyasla yuvarlanan medyayı çok daha yavaş bir hızda yıpratmalarıdır.
Hem titreşimli hem de tamburlu sonlandırma sistemlerinin kendi yararları ve sınırlamaları vardır. Belirli bir uygulamada optimum ve verimli bir son işlem işi için her birinin hangi yönlerinin en iyi şekilde çalıştığını bilmek en iyisidir. Yukarıdaki ayrımlar dökümhanelerin ve dökümcülerin bu sistemleri ve bunların nasıl kullanıldığını daha iyi anlamalarına yardımcı olacaktır.
Namlu Parlatma Makinesi Uygulaması
Tıbbi cihaz müşterileri, çoğunlukla karmaşık geometriye sahip, metal parçalar üzerinde tutarlı, yüksek kaliteli kaplamalar beklemektedir. Santrifüjlü tamburlu yuvarlama makineleri parlatma için hızlı performans sağlar. Ayrıca titanyum, kobalt-krom ve paslanmaz çelik implantların ve cerrahi parçaların çapaklarının alınmasında da hızlı performans sunarlar. Santrifüjlü tamburlu makineler aynı zamanda diş implantlarının ve dişçilik aletlerinin parlatılmasında da kullanılır.
Metalin düzgünlüğü genellikle havacılık parçalarının yüksek performansı için çok önemli bir gerekliliktir. Havacılık ekipmanının elle çapak alınması uygun maliyetli değildir. Bu nedenle üreticiler bu görev için santrifüjlü varil devirme makinelerini kullanırlar. Türbin kanatları ve jet motorları da dahil olmak üzere pek çok parça, santrifüj varil devrilme işleminden yararlanır.
Otomotiv endüstrisi, metal parçaların yüzeylerini düzleştirmek için santrifüjlü tamburlu yuvarlama makinelerinden yararlanan başka bir iş türüdür. Özellikle otomotiv endüstrisinde motor kafalarının, bağlantı elemanlarının ve dişlilerin parlatılması için santrifüjlü namlulu parça tamburları kullanılır.
Bu atölyelerdeki santrifüjlü tamburlu döndürme makineleri, metal parçaların çapaklarının alınmasının yanı sıra cilalama için de hızlı, uygun maliyetli performans sağlıyor.
Sertifikalar
Sıkça Sorulan Sorular
Çin'in önde gelen varil parlatma makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan düşük fiyata toptan yüksek kaliteli varil parlatma makinesi satın almaktan çekinmeyin. Daha ucuz ürünler için bizimle iletişime geçin.