Parlatma Kullanımı İçin Parlatma Taşlama Kimyasalları

Neden Bizi Seçmelisiniz?
 
 

1980'lerde kurulan Huzhou shuanglin hengxing parlatma ekipmanı fabrikası, Çin'deki yüzey bitirme endüstrisinin iyi bilinen imalatçılarından biridir.


Ürünler İyi Satılıyor
Ürünlerimiz Çin'de ve Amerika, Rusya, İtalya, Almanya, Brezilya vb. gibi yurt dışında tüm dünyada satılmaktadır.


Hızlı Üretim
5000 M2'lik bir alanı kaplayan ve yılda 30000 tonun üzerinde öğütme ortamı, 1500'den fazla bitirme makinesi, 2000 tonun üzerinde parlatma bileşiği ve 1000 tonun üzerinde seramik boncuk üreten üretim tesisimiz var.


Zengin Deneyim
Firmamız 1980'li yıllarda kurulmuş olup 40 yılı aşkın üretim tecrübesine sahiptir.


Hızlı Yanıt
Taahhüdümüz, sorularınızı 24 saat içinde yanıtlayarak ihtiyaç duyduğunuz bilgi ve desteği zamanında almanızı sağlamaktır.

 

Parlatma Taşlama Kimyasalları Nedir?

 

 

Kimyasal mekanik parlatma (CMP) (aynı zamanda kimyasal mekanik düzlemselleştirme olarak da bilinir), kimyasal ve mekanik kuvvetlerin birleşimiyle yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi işlemidir. Kimyasal aşındırma ve serbest aşındırıcı cilalamanın bir melezi olarak düşünülebilir. Yarı iletken endüstrisinde, entegre devre üretim sürecinin bir parçası olarak yarı iletken levhaları cilalamak için kullanılır. Cila Makinesi özelliklerini ve fiyatlarını öğrenmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin!

 

Parlatma Taşlama Kimyasallarının Avantajları
 

Düşük Enerji Tüketimi
Kuru çimento değirmenlerinde kullanılan öğütme bilyalarının yoğunluğu yaklaşık 3,6 g/cm3'tür ve yüksek kromlu çelik bilyaların yoğunluğu yaklaşık 7,8 g/cm3'tür; Geleneksel öğütme toplarıyla karşılaştırıldığında, aynı hacimdeki kuru değirmenler için özel olarak tasarlanmış öğütme toplarının toplam ağırlığı iki kat azalacak, bu da ana akım ve sıcaklık artışında azalmaya yol açacak; Aynı zamanda, hafifliği nedeniyle değirmenin dolum oranını orta derecede artırabilir, öğütme verimliliğini artırabilir, üretim süresini iyileştirebilir ve ünite güç tüketimini daha da azaltabilir (güç tasarrufu %20'den büyük veya ona eşit) ).

 

Düşük Sıcaklık
Çimento kuru değirmenlerinde kullanılan alümina öğütme bilyaları inorganik malzemelerden yapılmıştır. Öğütme işlemi sırasında ısı üretimi çok azdır, statik elektrik oluşmaz ve sıcaklık düşüktür, bu da çimentonun değirmen içindeki akışkanlığını hızlandırır (öğütmeden sonra çimentonun sıcaklığı %20'den fazla azalır).

 

Düşük Bakım Maliyeti
Çimento kuru değirmenleri için özel olarak tasarlanmış öğütme bilyesi kullanıldıktan sonra değirmen içindeki sıcaklık düşüktür. Ayrıca değirmenin ağırlığı hafiftir ve değirmenin genel darbe kuvveti küçüktür. Değirmen içindeki öğütme gövdesinin nötralizasyon kaybı azalır. Aynı zamanda ekipmana, taşlama kafasına ve öğütme kuyruğundaki ilgili destek tesislerine verilen genel hasar azalır, bakım döngüsü uzatılır ve bakım maliyeti azalır (hizmet ömrü 2-5 kadar uzar) yıllar).

 

Çimentonun Geliştirilmiş Uyarlanabilirliği
Sıradan çimento üretmek amacıyla kuru çimento değirmenleri için özel olarak tasarlanmış öğütme topları kullanıldığında, değirmen içindeki sıcaklık düşük olur, değirmen dışındaki sıcaklık ise çok düşüktür; bu, öğütme ile çimentodan ayrılma arasındaki kısa aralıklardan kaynaklanan çimento stabilitesi sorununu etkili bir şekilde çözer. fabrika.

 

Kimyasal Parlatma Tekniği Nasıl Kullanılır?

Bu teknik, metal yüzeyindeki ince katmanları ortadan kaldırmak için özel kimyasal bileşiklerin kullanılmasını içerir ve böylece gelişmiş ve estetik açıdan çekici bir dış görünüm sağlanır. Kimyasal parlatma işlemi hassas parçalar için ideal bir tekniktir. İşte kimyasal parlatma tekniğinin bir dökümü:


Uygun Bir Kimyasal Parlatma Çözümü Seçin
Metallerin türüne bağlı olarak bu teknik için çeşitli kimyasal çözümler mevcuttur. Aşındırıcılar bu çözümlerde birincil unsurdur. Metal levhanın yüzey katmanını seçici olarak çözer.

Çözümü Hazırlayın

Verilen talimatları izleyerek kimyasal cilalama solüsyonunu doğru şekilde karıştırın. Genellikle karışımlar, bileşiğin belirli bir solvent veya su ile seyreltilmesini içerir.

Metal Nesneyi Batırın

Metal bileşeni kimyasal parlatma bileşiğinde yıkayın. Metal bileşenin tamamen suya batırıldığından ve çözeltinin cilalama için işaretlenmiş metal yüzeye yayıldığından emin olun.

Kimyasal Prosesi Takip Edin

Metal bileşenlerin kimyasal cilalanması hassas bir işlem olduğu için çok dikkatli olmalısınız. Metal parçaların cilalama solüsyonuyla reaksiyonunu izleyin. Ancak cilalama için gereken süre metalin cinsine ve istenilen sonuca bağlıdır.

Durulayın ve Kurutun

Metal parçaları solüsyondan çıkardıktan sonra suyla iyice durulayın. Daha sonra su lekelerini veya korozyonu önlemek için nemi tamamen kurulayın.

 

Parlatma Taşlama Kimyasallarının Uygulanması

 

 

Ayna Kaplama
Ayna veya yüksek cilalı kaplama türü, paslanmaz çelik ürünler için en iyisi olan yüksek yansıtma sunar. Kaynaklı metal bileşenleri gizlemek için mükemmel bir yüzeydir ve kolay temizliğe olanak tanır. İşlem dikkatli cilalama ve cilalama teknikleri gerektirir. Ayna metal parlatma kaplaması, son ürüne neredeyse aynaya benzeyen, genellikle pürüzsüz ve kusursuz, yansıtıcı bir yüzey kazandırır.


Fırçalanmış Kaplama
Bu metal parlatma kaplaması, hassas paralel çizgilerden oluşan estetik bir desen üretir. Güneş ışığına veya parlak iç mekan ışığına maruz kalan dış mekan veya iç mekan uygulamalarına yönelik parçalar için mükemmel bir son kattır. Çoğu mutfak aleti genellikle fırçalanmış bir yüzeye sahiptir. Ancak çizgilerin eşit olmasını sağlamak için yüksek kaliteli bir aşındırıcı kullanmalısınız.


Saten Kaplama
Saten kaplama, hafifleştirilmiş, düşük parlaklıkta bir görünüm sunan standart bir metal parlatma türüdür. Hafif görünümlü, düzgün bir yüzey elde etmek amacıyla metal parçalarınızı cilalamak için ince aşındırıcılar kullanabilirsiniz.
Bu cilalama sonucu, metale pürüzsüz bir dokunuş ve daha ince bir zarafet kazandırır. Saten kaplama, mücevher, ev aletleri ve mimari unsurlar gibi rafine bir görünüm gerektiren uygulamalar için uygundur.


Antik Kaplama
Antika parlatma kaplaması, eskimiş veya aşınmış metalin görünümünü antika bir görünümle geliştirir. Bu cilalama türü mobilyalara, mimari unsurlara ve dekoratif öğelere uygulanarak tarih ve karakter duygusu oluşturulur.
Antika veya vintage bir görünüm elde etmek için manuel eskitme teknikleri, patinalama ve kimyasal işlemler gibi işlemleri birleştirebilirsiniz. Bu yöntemler, tercih edilen estetiğe göre renk değişikliği, kararma, yıpranmış görünüm gibi çeşitli etkiler oluşturur. Ancak asıl amaç, doğal yaşlanma sürecini taklit etmek ve metale kalıcı, antika bir çekicilik kazandırmaktır.

 

Parlatma Taşlama Kimyasalları Nasıl Seçilir
 

 

 

Alüminyum Alaşımlı Donanım Bileşenleri için Doğru Malzemeyi Seçmek
Paslanmaz çelik parçalar damgalandıktan sonra çapakların ve keskin kenarların giderilmesi gerekir. Beyaz korindondan yapılmış aşındırıcı malzemelerin tercih edilmesi, reçine bazlı plastik aşındırıcıların kullanılmasından daha iyi sonuçlar verir. Döküm çinko alaşımı veya alüminyum alaşımlı donanım bileşenleri için reçine bazlı plastik aşındırıcı malzemeler daha uygundur. Kahverengi korindon aşındırıcı malzemelerin kullanılması yüzey kusurlarına neden olma riskini taşıyabilir.

 
 

Çeşitli Malzemeler İçin Parlatma ve Aşındırıcı Malzemelerin Seçilmesi
Demir, paslanmaz çelik, dökme demir, toz metalurjisi (manyetik) çekirdekler, alüminyum alaşımları, çinko alaşımları, bakır ve plastikler gibi malzemeler için, yüzey parlatma, kaba taşlama, hassas taşlama, parlak parlatma özelliklerine sahip yüksek alümina seramik aşındırıcı malzemeler, ön kaplama ince öğütme ve olağanüstü titreşim performansı önerilir.

 
 

Parlatma Sürecinde Aşındırıcıların Hayati Rolü
Çeşitli donanım bileşenlerindeki paslanma sorunlarını gidermek için korozyon önleyici özelliklere sahip aşındırıcıların seçilmesi önemlidir. Bu aşındırıcılar yalnızca cilalamakla kalmaz, aynı zamanda yağ ve kir çıkarma, temizleme, pas önleme, yağlama, tamponlama ve aşındırıcı aşınmayı azaltma gibi işlevlere de hizmet eder ve bu da onları optimum yüzey bitirme elde etmek için vazgeçilmez araçlar haline getirir.

 
 

Parlatıcıların Rolünü Anlamak
Her malzeme türü belirli bir parlaklık düzeyi gerektirir. Parlatıcılar, cilalama işlemi sırasında istenilen parlaklık seviyesine ulaşmada çok önemli bir rol oynar. Çeşitli taşlama ve parlatma makinelerinde yüzey parlatma için kimyasal madde görevi görürler.

 

 

Parlatmaya Uygun Malzemeler
 

 

1

Alüminyum
Alüminyum hafif ve nispeten yumuşaktır, bu da onu cilalanması daha kolay metallerden biri yapar. Otomotiv ve dekoratif uygulamalar için arzu edilen, oldukça yansıtıcı bir ayna kaplaması elde edilebilir.
Ancak alüminyum çizilmeye eğilimlidir ve son cilalama aşamalarında daha ince aşındırıcılarla yumuşak bir yaklaşım gerektirir.

2

Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve sağlamlığıyla bilinir. İyi cilalanır ve mutfak eşyaları, tıbbi aletler ve mimari unsurlar gibi estetik ve dayanıklılığın önemli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Paslanmaz çelik, mekanik parlatma ve elektrokimyasal parlatma yoluyla yüksek parlaklığa kadar kaplanabilir.

3

Pirinç ve Bakır
Hem pirinç hem de bakır, cilalanması kolay ve parlak, ayna benzeri bir yüzey elde edebilen yumuşak metallerdir. Bu malzemeler dekoratif sanatlarda, mobilyalarda ve mimari detaylarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Zamanla kararırlar, bu nedenle cilalama aynı zamanda orijinal parlaklıklarını geri kazanmaya yönelik bir bakım tekniği de olabilir.

4

Titanyum
Titanyum sağlam ve hafiftir ancak geleneksel mekanik cilalama yöntemlerine karşı oldukça reaktiftir. Metalin bütünlüğünden ödün vermeden pürüzsüz bir yüzey elde etmek için elektro-parlatma gibi özel teknikler gerektirir.
Parlatılmış titanyum genellikle estetik ve performansın kritik olduğu havacılık ve tıbbi implantlarda görülür.

5

Altın ve Gümüş
Altın ve gümüş gibi değerli metaller, doğal parlaklıklarını arttırmak ve takı ve güzel sanatlarda çekicilik sağlamak için sıklıkla parlatılır. Bu malzemeler nispeten yumuşaktır ve kolayca çizilebilir, bu nedenle dikkatli kullanım ve hassas cilalama teknikleri gerektirir.

6

Takım Çeliği

Kesme ve şekillendirme uygulamalarında kullanılan takım çeliği aynı zamanda yüksek standartta parlatılabilir; bu da pürüzsüz bir yüzey kaplamasının sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabildiği kalıp yapımı süreçleri için faydalıdır.

7

Plastik ve Akrilikler
Metaller olmasa da plastikler ve akrilikler de özellikle optik ve otomotiv bileşenleri gibi hassas, yansıtıcı yüzeyler gerektiren imalat endüstrilerinde yaygın olarak cilalamaya tabi tutulur.

 

Sertifikalar

 

微信图片_20201012134405
微信图片_20201012134411
微信图片_20201012134420
微信图片_20201012134415
blob.png
productcate-781-545

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Kimyasal parlatma nasıl çalışır?

C: Kimyasal Mekanik Parlatma daha yaygın olarak CMP Parlatma olarak bilinir. Bu, bir levhanın üst yüzeyinin, reaktif kimyasal maddeler içinde süspanse edilmiş aşındırıcı tanecik içeren bir bulamaçla parlatıldığı işlemdir.

S: Kimyasal cilalamanın faydaları nelerdir?

C: Bu işlem, paslanmaz çelik bir parçanın üst katmanını çözerek mükemmel yüzeye ulaşmak yerine mikro pürüzlülüğün hızlı bir şekilde düzeltilmesini sağlar. Kimyasal cilalama bulanıklıkları, aşınmaları, tesviyeyi, buhar lekelerini, kalıntıları, yüzey kusurlarını ve mikroskobik parçacıkları giderir.

S: Parlatmanın amacı nedir?

C: Parlatma genellikle bir öğenin görünümünü iyileştirmek, aletlerin kirlenmesini önlemek, oksidasyonu gidermek, yansıtıcı bir yüzey oluşturmak veya borularda korozyonu önlemek için kullanılır.

S: Parlatma paslanmayı önleyebilir mi?

C: Gerçekten de cilalama, metal bir nesnenin görünümünü iyileştirmekten daha fazlasını yapar; kirlenmeyi önleyebilir, oksidasyonu ortadan kaldırabilir ve hatta ayna benzeri bir yüzey oluşturabilir. Metal parlatmanın amacı, yüzeyin altındaki oksidasyonu gidermek ve hatta korozyonu önlemek gibi pratik amaçlarından gelir.

S: Parlatmanın temel prensibi nedir?

C: Parlatma, aşındırıcı taneler kullanılarak bir ürünün yüzeyindeki düzensizlikleri ortadan kaldıran bir işleme tekniğidir. Um (mikrometre) ve mikron birimlerinde ayarlanabildiği için sıklıkla ürün işlemenin son prosesinde kullanılır.

S: Parlatma ve cilalama arasındaki fark nedir?

C: Parlatma ve cilalama arasındaki temel fark, kullanılan aşınma düzeyidir. Parlatma daha agresiftir ve izleri ve çizikleri temizlemek için aşındırıcı bir bileşik kullanırken, cilalama daha az yoğundur ve parlak, yansıtıcı bir yüzey oluşturmak için daha pürüzsüz bir aşındırıcı malzeme kullanır.

S: Parlatma maddelerinin amacı nedir?

C: Parlatma maddeleri geleneksel olarak aşındırıcıdır ve dış lekeleri çıkarmak ve emayeyi pürüzsüz ve parlak bırakmak için kullanılır. Bir temizleme maddesi yerine bir cilalama maddesi seçilirse, cilalama işlemi kaba aşınmadan ince aşınmaya doğru ilerlemelidir.

S: Temizleme ve cilalama arasındaki fark nedir?

C: Diş cilalama bazen diş temizleme ile birbirinin yerine kullanılır, ancak süreçte küçük bir fark vardır. Diş cilalama, dişlerin sadece tartar ve plak açısından kontrol edilmediği, aynı zamanda diş minesine pürüzsüz ve parlak bir görünüm kazandırmak için cilalandığı daha geniş bir husustur.

S: Cilalamanın ardındaki bilim nedir?

C: Tekrarlanan aşınma nedeniyle bu "dağlar" düz veya küçük "tepeler" haline gelinceye kadar aşınır. Aşındırıcılarla parlatma işlemi, iri tane boyutuyla başlar ve yüzey kusurlarını etkili bir şekilde düzleştirmek ve en iyi sonuçları elde etmek için yavaş yavaş daha ince tane boyutuna doğru ilerler.

S: Parlatma işlemi nedir?

C: Parlatmada malzeme çıkarma esas olarak yuvarlanan ve kayan aşındırıcılar yoluyla gerçekleştirilir. Parlatma ve alıştırma arasındaki temel fark süreçten ziyade amaçtadır. Polisaj ile son derece ince yüzey kalitesi, yüksek form ve boyutsal doğruluklar ve üstün yüzey bütünlüğü elde edilebilir.

S: Parlattıktan sonra metal nasıl korunur?

C: Bütün bir öğleden sonrayı alüminyumunuzu cilalayarak geçirmek ve birkaç hafta içinde tekrar kirli ve tozlu görünmesi sinir bozucu olabilir. Alüminyumunuzun güzel görünmesini sağlamak için metalinizin parlaklığını korumak amacıyla bir dolgu macunu, cila veya anotlama işlemi kullanabilirsiniz.

Soru: Metal parlatmanın faydaları nelerdir?

C: Metal cilalamanın başlıca faydaları malzemenin dayanıklılığını artırabilir, daha güçlü elektrik iletkenliği yaratabilir, korozyon kimyasallarını ve elektrik direncini de azaltabilir! Metal parlatma aynı zamanda malzemeyi parlaklık, renk ve yansıtma açısından da geliştirebilir.

S: Cilalamadan önce ne yapılmalı?

C: Arabanızı yıkayın: İlk adıma aynı zamanda dekontaminasyon da denir. Burası, aracın boya yüzeyindeki tüm kir, döküntü ve kirletici maddeleri çıkaracağınız yerdir. Aynı zamanda eski araba cilası ve boya sızdırmazlık malzemelerini de gevşeteceksiniz.

S: Parlatma bileşiği nedir?

C: Aracın boya yüzeyindeki küçük kusurları gidermenin yanı sıra temizlemek ve parlatmak için bir parlatma bileşiği kullanılır. Şunlar için kullanılabilir: Hafif çizikleri gidermek. Filigranları boyadan veya bazı durumlarda camdan çıkarın (pencere temizleyicileri işe yaramadıysa)

Soru: Polisaj işlemlerinde kullanılan malzemeler nelerdir?

C: Taşlama ve parlatma malzemelerinin türleri esas olarak kumaş kenevir çarkları, rüzgar çarkları, parlatma kenevir çarkları, beyaz kumaş çarkları ve yağ değirmeni çarklarını içerir. Aşındırıcı malzemelerin üretime girmesiyle birlikte birçok ürün artık üretim ve işleme konusunda daha yetkin hale geldi.

Soru: Cilalarken su kullanıyor musunuz?

C: Su ayrıca cilalama işlemi sırasında bulamaç halinde "kesilen" atık malzemenin uzaklaştırılmasına da yardımcı olur. Sayı ne kadar düşük olursa ped o kadar kaba olur. Islak cilalama, ayna parlaklığındaki cilayı ararken sürekli olarak en iyi cilayı üretir.

Çin'deki cilalama kullanımı üreticileri ve tedarikçileri için önde gelen cilalama taşlama kimyasallarından biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan düşük fiyata cilalama amaçlı yüksek kaliteli cilalama taşlama kimyasallarının toptan satışını yapmaktan çekinmeyin. Daha ucuz ürünler için bizimle iletişime geçin.