Taş parlatma makinesi-taş parlatma makinesinin çalışma prensibi, parçacık taşlamayı tanıtır: aşındırıcı parçacıklar kaba taşlamadan ince taşlamaya ve parlatmaya değiştiğinde, taş yüzeyindeki aşındırıcının izleri kabadan inceye kadardır ve çıplak gözle görülebilen hiçbir iz yoktur. ve yüzey Pürüzsüz, pürüzsüz ve narin görünür. Derinlik 110 mikrona ulaştığında, işlenen yüzey ayna gibi parlak, ışıltılı ve parlak renkli görünür.
Fiziksel ve kimyasal prensipler:"kuru cilalama ve ıslak cilalama" olmak üzere iki cilalama işlemi vardır. Cila taşı"kuru ve ıslak" arasında olduğunda, taş ürününün fiziksel ve kimyasal etkileri olduğunda, kuru cilalama taşın yüzey sıcaklığındaki artış neme neden olur Buharlaşma artışa neden olur. parlatma taşlama taşı konsantrasyonunda, böylece bir güçlendirici etki elde edilir ve ürünün parlaklığı ideal gereksinimleri karşılamaya başlar ve parlaklık 85 derecenin üzerinde veya daha yüksektir.
Sola dönün ve sağa dönün. Taş parlatma makinesi. Taş parlatma makinesi. Taş parlatma makinesinin çalışması, parlatma maddesinin türünü etkiler. Parlatma maddesi özel bir polisaj malzemesi olmasına rağmen, öğütme malzemesi ile arasındaki fark esas olarak işlemededir. Mekanizma.
Prensip olarak, bazı düşük sertlikte mikro toz malzemeler, cilalama maddeleri olarak da kullanılabilir. Ancak genellikle yüksek sertlikte cila maddeleri, düşük sertlikte olanlardan daha iyidir ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Parlatma sıvısı: Su, yaygın olarak kullanılan bir cilalama sıvısıdır. Sadece öğütme ve soğutmada değil, aynı zamanda polisaj işleminde fiziksel ve kimyasal etkiler için bir ortam olarak da rol oynayabilir. Taş esas olarak elmas tozu gibi mekanik taşlama ile parlatılırsa, parlatma sıvısı genellikle dikiş makinesi yağı gibi yağlı organik sıvılar kullanır. Soğutma, yağlama ve dağıtma etkileri mükemmeldir.
Elmas aşındırıcı macunlar hem su bazlı hem de yağ bazlıdır ve renklendiriciler de eklenebilir. Parlatma diski: düz özelliklere sahip pürüzsüz bir taş panel. Taş yüzey taşlamanın ifade ve işleme şeklidir. Metal malzemelerden yapılmış sabit diskler genellikle parlatma diskleri olarak kullanılır.
Disketin cilalı yüzeyi, taşa basıldığında, kavisli yüzey parlatma için uygun olan içbükey bir yüzeye dönüşmesi kolaydır. Orta sabit disk, iyi aşınma direncine, iyi adsorpsiyona ve belirli bir esnekliğe sahiptir ve düz taş üzerinde iyi bir cilalama etkisine sahiptir.