Polisaj makinesinin doğru kullanımı: İşlemin anahtarı: Polisaj sırasında oluşan hasar tabakasını bir an önce ortadan kaldırmak için maksimum polisaj oranını elde etmeye çalışın. Aynı zamanda cila hasar tabakası son gözlenen dokuyu etkilememelidir, yani sahte dokuya neden olmaz. İlki, cilalanmış hasar katmanını çıkarmak için daha yüksek bir cilalama oranı sağlamak için daha kaba aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama hasarı katmanı da daha derindir;
İkincisi, cilalama hasar tabakasının daha sığ olması için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama oranı düşüktür. Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu, cilalamayı iki aşamaya bölmektir. Kaba cilalamanın amacı cilalanmış hasar tabakasını ortadan kaldırmaktır. Bu aşama maksimum parlatma oranına sahip olmalıdır. Kaba cilalamanın neden olduğu yüzey hasarı ikincil bir husustur, ancak mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır; ikincisi ince cilalamadır (veya son cilalama). Amacı, kaba cilalamanın neden olduğu yüzey hasarını gidermek ve cila hasarını en aza indirmektir.
Polisaj makinesi ile polisaj yapılırken numunenin taşlama yüzeyi ile polisaj diski kesinlikle paralel olmalı ve polisaj diski üzerine hafifçe bastırılmalıdır. Numunenin aşırı basınç nedeniyle dışarı fırlamasını ve yeni aşınma izleri oluşturmasını önlemeye dikkat edin. Aynı zamanda, cilalama kumaşının yerel aşınmasını çok hızlı önlemek için numune döndürülmeli ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket ettirilmelidir. Parlatma işleminde, polisaj kumaşını belirli bir nemde tutmak için mikro toz süspansiyon sürekli olarak eklenmelidir.
Çok fazla nem, cila aşınma izlerinin etkisini zayıflatacak ve numunedeki sert fazın kabartmalı görünmesine ve çelikte metalik olmayan inklüzyonlara ve dökme demirde grafit fazın"atık" nem çok düşük olduğunda sürtünme ve ısı numuneye neden olur Sıcaklık yükseldiğinde yağlama etkisi azalır, taşlama yüzeyi parlaklığını kaybeder ve hatta siyah noktalar oluşur ve hafif alaşım yüzeye zarar verir.
Kaba cilalama amacına ulaşmak için döner tablanın dönüş hızının düşük olması, tercihen 500 d/dk'dan fazla olmaması gerekir; cilalama süresi çizikleri gidermek için gereken süreden daha uzun olmalıdır, çünkü deforme olmuş tabakanın çıkarılması gerekir. Kaba cilalamadan sonra, taşlama yüzeyi pürüzsüz, ancak mat ve mattır. Mikroskop altında ince polisajla giderilmesi gereken eşit ve ince aşınma izleri vardır.
İnce cilalama sırasında, döner tablanın hızı uygun şekilde arttırılabilir ve cilalama süresi, hasarlı kaba cilalama tabakasını atmak için uygundur. İnce cilalamadan sonra cilalı yüzey bir ayna gibi parlaktır ve mikroskobun parlak alanı altında çizikler görülmez, ancak faz kontrast aydınlatması altında aşınma izleri hala görülebilir.