Titreşimli aşındırıcı kayış parlatma makinesinin çalışma hasarına çözüm Titreşimli aşındırıcı kayış parlatma makinesi yüksek frekanslı titreşime sahiptir, böylece iş nesnesi taşlama taşı veya çelik bilye, aşındırıcı vb. İş parçasının yüzeyi, özellikle deformasyona duyarlı veya şekil olarak karmaşık olanlar ve deliğin ölü köşeleri, düzgün kalite elde etmek için bu makine ile öğütülebilir ve işleme işlemi sırasında herhangi bir zamanda örneklenebilir, zamandan tasarruf edebilir ve kaliteyi artırabilir;
Malzeme seçim alanı, taşlama malzemesini malzeme seçmesi ve kullanımı kolay olan taşlama malzemesinden ayırabilen bir anahtar açma kapısı, bir filtre ekranı vb. Çalışmanın anahtarı, parlatma sırasında üretilen hasar tabakasını mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum parlatma oranını elde etmeye çalışmaktır.
Aynı zamanda, hasarlı tabakayı parlatan titreşimli kemerin son gözlemlenen dokuyu etkilemeyeceğini, yani yanlış dokuya neden olmayacağını yapmak gerekir.
Birincisi, cilalı hasar tabakasını çıkarmak için daha fazla parlatma oranı sağlamak için kaba aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir, ancak titreşim aşındırıcı kayış parlatma hasar tabakası da daha derindir; ikincisi titreşim aşındırıcı kayış parlatma hasarı yapmak için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir Tabaka daha sığdır, ancak parlatma oranı düşüktür.
Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu parlatma iki aşamaya ayırmaktır.
Motor tabana sabitlenir ve parlatma diskini sabitlemek için konik manşon motor şaftına vidalarla bağlanır. Parlatma kumaşı manşon aracılığıyla parlatma diskine tutturulür ve motor tabandaki anahtarla çalıştırılabilir ve numune dönen parlatma diskinde parlatmak için elle bastırılabilir.
Titreşimli kayış parlatma makinesinin çalışmasının anahtarı, parlatma sırasında oluşan hasar tabakasını mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum parlatma oranını elde etmeye çalışmaktır. Aynı zamanda, cilalı hasar tabakası son gözlemlenen dokuyu etkilememelidir, yani yanlış dokuya neden olmaz.
Birincisi, cilalı hasar tabakasını çıkarmak için daha fazla parlatma oranı sağlamak için kaba aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir, ancak parlatma hasar katmanı da daha derindir; ikincisi, parlatma hasar tabakasını daha sığ hale getirmek için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak parlatma Oranı düşüktür.
Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu parlatma iki aşamaya ayırmaktır. Kaba parlatma amacı cilalı hasar tabakasını çıkarmaktır. Bu aşama en büyük parlatma oranına sahip olmalıdır. Kaba parlatma ile oluşan yüzey hasarı ikincil bir husustur, ancak mümkün olduğunca küçük olmalıdır;
İkincisi, amacı kaba parlatma nedeniyle oluşan yüzey hasarını gidermek ve parlatma hasarını en aza indirmek olan ince parlatma (veya son parlatma).