İş parçasının ve işleme diskinin farklı göreceli hareketine göre, düzlemsel taşlama makinesinin parlatma yörüngesi sabit ve eksantrik taşlama yörüngesini, belirsiz eksantrik taşlama yörüngesini, doğrusal taşlama yörüngesini, salıncak taşlama yörüngesini, kare fraktal taşlama yörüngesini ve planet taşlama yörüngesini içerir.
Sabit eksantrik taşlama rayı ile iş parçasının malzeme kaldırma homojenliği çok zayıftır ve iş parçasının merkezine ne kadar yakın olursa, malzeme kaldırma oranı o kadar düşük olur. Genellikle sadece çapı 200 mm'den fazla olmayan küçük iş parçalarını işlemek için kullanılır. Bunlar arasında, yüksek hassasiyetli taşlama ve parlatma makinesi böyledir.
Taşlama paletinin eksantrikliği, iş parçası yüzeyinin eksantrikliğinin belirlenmesine elverişli olmayan taşlama paletininkinden açıkça daha iyidir. Çapı 200 mm'den büyük olan büyük iş parçalarının işlenmesi için uygundur. Seri üretilen ayna parlatma makinesinin taşlama ve parlatma izi bu tiptir.
Lineer taşlama parlatma diski değil, esnek bir aşındırıcı kayış kullanır ve iş parçası basit bir dönme hareketi gerçekleştirir. Bu, taşlama diski üzerindeki düzlemsel taşlama makinesinin otomatik kırpma mekanizmasının aletinin yoludur. Bu eylem çok basittir. Kum kayışı uzatılırsa toplu üretim yapılabilir ve üretim verimliliği yüksektir.
Salınımlı taşlama yolu, sabit eksantrik iki eksenli veya doğrusal taşlama yolundan daha homojendir. Yörünge, işleme yüzeyinin merkezinde, iş parçasının işleme yüzeyinin merkezinde depresyon fenomeni olan birden fazla eğilime sahiptir.
Planet düzlemsel taşlama yörüngesi genellikle çift taraflı taşlama makinesinde kullanılır. Taşlama diskinin dönme hızının güneşin dönme hızına oranı değiştiğinde, çalışma verimliliği ve malzeme kaldırma oranı değişecektir.