Parlatma makinesinin günlük kullanım sürecinde kullanıcıların karşılaştığı en büyük sorun "aşırı parlatma"dır. Çok uzun parlatma süresi, ekipman kalıbının yüzey kalitesini daha da kötüleştirir ve genellikle "portakal kabuğu" ve "çukurlaşma" gibi fenomenler vardır. Bu gibi durumlarla nasıl başa çıkmalıyız? Parlatma makinesinin "aşırı parlatma" probleminin nasıl çözüleceği hakkında konuşalım.
İş parçası "portakal kabuğu" fenomenine sahip olduğunda, kalıp yüzeyinin aşırı ısınmasından veya aşırı karbürizasyonundan kaynaklanır. Parlatma basıncı nispeten büyük olduğunda ve parlatma süresi nispeten uzun olduğunda, ekipmanın "portakal kabuğu" fenomenine de yol açacaktır. "Portakal kabuğu" nedir? Yüzey düzensiz ve pürüzlüdür; Nispeten sert çelik için, parlatma basıncını taşımak nispeten büyüktür ve nispeten yumuşak çelik için, aşırı parlatma sorununa sahip olmak çok kolaydır.
Peki iş parçasının "portakal kabuğunu" ortadan kaldırmak için hangi önlemler alınabilir? İlk olarak, kusurlu yüzeyi çıkarmamız, daha sonra taşlama parçacık boyutu daha önce kullanılan kum sayısından biraz daha kalındır, temperleme sıcaklığını 25 ° C azaltır, daha sonra stresi ortadan kaldırır, daha sonra daha ince bir kum numarasına sahip bir taşlama aleti ile öğütün ve daha sonra etki tatmin edici olana kadar daha hafif bir kuvvetle cilalayın.
Sözde "çukurlaşma", cilalı iş parçası yüzeyinde çukurlaşma çukurlarının oluşumunu ifade eder. Bunun nedeni, metal iş parçasının metalik olmayan bazı safsızlıklarla, genellikle sert ve kırılgan oksitlerle karıştırılmasıdır. Parlatma basıncı çok yüksekse veya parlatma süresi çok uzunsa, bu safsızlıklar nokta çukurları oluşturmak için çelik yüzeyden dışarı çekilecektir. Özellikle çeliğin saflığı yeterli olmadığında ve sert safsızlıkların içeriği yüksek olduğunda; Şu anda, yüzey paslı olduğunda veya siyah deri malzeme duyguları temizlemediğinde, "çukurlaşma korozyonu" olması daha olasıdır.
"Çukurlaşma" nasıl ortadan kaldırılır? İş parçasının yüzeyini yeniden taşlarken, kullanılan aşındırıcıların kum parçacık boyutu daha önce kullanılandan biraz daha kalın olmalı ve taşlama kuvveti küçük olmalıdır. Daha sonra taşlama için yumuşak ve keskin yağ taşını kullanın ve ardından tatmin edici etkiye ulaştıktan sonra parlatma prosedürünü uygulayın. Parlatma sırasında, kum parçacıklarının boyutu 1 mm'den küçükse, yumuşak parlatma aletlerinden kaçınılmalıdır. Koşu lambasının yoğunluğu mümkün olduğunca küçük olmalı ve süre mümkün olduğunca kısa olmalıdır.