Polisaj makinesinin çalışmasının anahtarı, hasar tabakasını mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum parlatma oranını elde etmektir. Aynı zamanda, cilalı hasar tabakası, nihai gözlemlenen dokuyu etkilemeyecektir, yani yanlış doku oluşmayacaktır. Birincisi, aşındırıcı hasar tabakasını kaldırmak için daha büyük bir parlatma oranı sağlamak için daha kalın aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir, ancak parlatma hasar tabakası da derindir; ikincisi, polisaj hasar tabakasını nispeten sığ yapmak için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak parlatma oranı düşüktür.
Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu parlamayı iki aşamaya bölmektir. Kaba atmanın amacı, parlatma hasar tabakasını kaldırmaktır. Bu aşama maksimum parlatma oranına sahip olmalıdır. Kaba dökümün oluşturduğu yüzey hasarı küçük bir değerlendirmedir, ancak mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır; ikincisi, kaba fırlatmadan kaynaklanan yüzey hasarını gidermeyi ve parlatma hasarını en aza indirmeyi amaçlayan ince atma (veya son atım). Makine ekipmanının parlatılması cilalandığında, numunenin ve disklerin yüzeyi kesinlikle paralel olmalı ve disklere eşit şekilde basılmalıdır. Aynı zamanda, cilalama işleminde cilalı kumaşın hızlı lokal aşınmasını önlemek için, numune dönmeli ve diskin yarıçap yönüne doğru ileri ve geri hareket etmelidir. Nem, cilalanmış taşlama işaretini zayıflatmak için çok fazladır, bu da örnek yüzen dışbükey, çelik olmayan metalik inklüzyonlar ve dökme demirdeki "sürtünme kuyruğu" grafit fazında sert fazı meydana getirir. Nem çok düşüktür, sürtünme ısısı numunenin yükselmesine neden olur, yağlama etkisi azalır, öğütme yüzeyi parlaklığı kaybeder, siyah nokta bile, hafif alaşım yüzeyi fırlatacaktır. . Kaba fırlatma amacına ulaşmak için, dönme hızı düşüktür ve 600r / dak değerini aşmamak en iyisidir; Parlatma süresi, çiziklerin çıkarılması için gereken süreden daha uzun olmalıdır, çünkü deformasyon tabakası çıkarılmalıdır. Parlatma sonrasında, taşlama yüzeyi pürüzsüz fakat mattır. Mikroskop altında, parlatma ile giderilmesi gereken tekdüze ve detaylı taşlama işaretleri vardır.
Parlatma bittiğinde döner tablanın hızı uygun şekilde arttırılabilir ve hasarlı tabakayı atmak için parlatma süresi kullanılmalıdır. Parlatma işleminden sonra, taşlama yüzeyi ayna kadar parlaktır. Mikroskopun görüş alanı altında hiçbir çizik gözlenmez, ancak faz kontrast aydınlatması durumunda hala aşınma işaretleri gözlemlenebilir. Parlatma makinesinin parlatma kalitesi, ilgili uzmanların dikkatini çeken, numunenin yapısını ciddi şekilde etkiler. Son yıllarda, evde ve yurtdışında parlatma makinesinin performansı konusunda birçok araştırma yapılmıştır. Manuel operasyondan çeşitli yarı otomatik ve otomatik parlatma makinelerine kadar geliştirilmekte olan bir çok yeni model ve yeni nesil parlatma ekipmanı çalışılmıştır.
Huzhou Shuanglin Hengxing Parlatma Ekipmanları Fabrikası
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
Email: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobil / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585