Parlatma makinelerinin kullanımı nedir?
Aracın püskürtme yüzeyi, film yüzeyinde kaba, ince zımpara kağıdı işareti, akış işareti, beyaz, turuncu ve diğer kusurlar gösterebilir; bu kusurları gidermek için genellikle püskürtmeden sonra öğütme ve cilalama işlemlerinde iyileştirmek için film aynası efekti, parlak, pürüzsüz, muhteşem şartlardır. İşte parlatma makinesi ve çalışma notlarının yapısını anlamak için geliyoruz.
Parlatma makinesi 7906 taban, bir parlatma bezi, parlatma örtüsü ve temel bileşenlerden oluşur. Motor taban üzerine sabitlenmiştir ve parlatma diskini sabitlemek için kullanılan konik kovan vidalar vasıtasıyla motor miline bağlanmıştır. Cilalama kumaşı bir parlatma vasıtasıyla parlatma diskine sabitlenir ve motor, güç kaynağı ile tabandaki bir anahtar aracılığıyla bağlanır ve başlangıçtan sonra, el, dönen parlatma diskinde basınç uygulamak için numuneye uygulanabilir. Tüp süresince eklenen cilalama sıvısı plastik plakalı drenajdaki yan plakayla bir parlatma makinesine tabana sabitlenmiştir. Parlatma örtüsü ve kapağı, parlatma kumaşına düşen tozu ve diğer pisliklerin ve kullanılmadığında makinedeki efekti önleyebilir.
Cilalama makinesinin çalışmasının anahtarı, hasar gören tabakayı mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum cilalama oranını elde etmeye çalışmaktır. Aynı zamanda, parlatma hasar tabakası, sahte dokuya neden olmayacak olan dokunun son gözlemini etkilemez. Eski parlatma cildi temizlemek için daha büyük parlatma sağlamak için kaba aşındırıcı hasar tabakası kullanımı gerektirir, aynı zamanda derin cilt parlatma hasar; sonuncusu, en iyi malzemelerin kullanılmasını gerektirir, böylece parlatma hasar tabakası sığ olur, ancak parlatma oranı düşüktür. Bu sorunu çözmenin en iyi yolu cilalama sürecini iki aşamaya bölmektir. Amaç kaba parlatma parlatma hasar tabakasını kaldırmaktır, bu aşamanın maksimum parlatma oranı olmalıdır, kaba parlatma yüzeyi hasarlanması ikincil bir oluşum şeklidir ancak aynı zamanda mümkün olduğunca küçük olmalıdır; ikincisi ince cilalama (veya son parlatma), amacı pürüzlü cilalama yüzey hasarını gidermek, parmak parmak hasarını en aza indirmektir.
Parlatma makinesi parlatıldığında, numune taşlama yüzeyi ve parlatma diski, numunenin dışarıya çıkmasını önlemek ve fazla basınçtan dolayı yeni zımpara izleri üretmek için kesinlikle paralel ve parlatma diskinde hafifçe eşit olarak preslenmelidir. Aynı zamanda, numune, parlatma kumaşının yerel aşınmasını çok hızlı bir şekilde önlemek için döner levhanın yarıçapı boyunca ileri ve geri hareket etmeli ve hareket etmelidir. Parlatma işlemi sırasında, ince toz süspansiyonu parlatma kumaşını belli bir nem seviyesinde tutmak için sürekli eklenmelidir. Çok fazla nem parlatma cilası etkisi zayıflar, sert fazdaki numuneler pik demire kabarıklık ve ametal içermez ve grafit "kuyruk çekme" fenomesine sahiptir; nem çok küçük, sürtünme nedeniyle numune sıcaklığı, yağlama azalttı, parlaklık kaybetmek öğütme ve hatta lekeler, hafif alaşım yüzey parlatma zarar verecektir yapacak. Kaba atma amacına ulaşmak için, döner tablanın dönme hızı daha düşüktür, 500r / dak'ı geçmemesi daha iyidir. Cilalama süresinin, çizilmenin kaldırılmasından daha uzun olması gerekir, çünkü deforme olmuş tabaka çıkarılmalıdır. Kaba cila pürüzsüz olduktan sonra, ancak ışıksız yoğun karanlıkta mikroskop altında elimine edilmesi için üniform, ince parlatma kullanın. Parlak parlatma, hasarlı parlatma hattını kaldırmak için hızlı arama perdahlama süresini uygun bir şekilde arttırarak kullanılabilir. Bir aynaya parlayan parlak taşlama parlatma işleminden sonra, parlak alan mikroskop koşullarındaki çizikleri göremezsiniz, ancak kontrast aydınlatma koşulları hala işaretleri görür.
Huzhou Shuanglin Hengxing Cila Ekipmanları Fabrikası
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
E-posta: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585