Üç tip makine, polisaj makinesi, öğütücü ve öğütücü, aslında tamamen farklı makine türleridir. Bazı yetkili platformlar da dahil olmak üzere birçok insanın kafası karışacak. Aslında, üçünün benzer ilkelere ve benzer işlevlere sahip olmasına rağmen, neredeyse rekabetçi olmadıkları için büyük farklılıklar vardır. Aşağıda, tanımlamamızı kolaylaştırmak için üçü arasındaki farkları detaylandıracağız.
parlatıcı:
Metal yüzeyi pürüzsüz ve hatta aynalı hale getirmek için esas olarak parlatma tekerleği sürtünmesini ve cila mumunu kullanın. Motor, polisaj makinesine takılı sünger, yün veya taşlama diski parlatma diskini yüksek hızda döndürmek için çalıştırır. Parlatma diski ve polisaj maddesi birlikte çalıştığı ve cilalanacak yüzeye sürtündüğü için boya kirliliğini, oksit tabakasını ve sığ izleri giderme amacına ulaşılabilir. Öğütücüler ve öğütücüler ile karşılaştırıldığında, birçok cila makinesi türü vardır. Ana kategoriler manuel polisaj makineleri ve otomatik polisaj makineleridir. Elle cilalama makinesinin tipi nispeten tektir, esas olarak bir motordan ve cilalama için bir cilalama çarkına sahip tek bir şafttan oluşur. Otomatik polisaj makineleri verimlilik arayışında daha profesyonel olduğundan, farklı ürünler için farklı makineler olacak ve bu da daha fazla otomatik cila makinesi tipine yol açacaktır. Örnek: Donanım ürünlerinin, düz ürünlerin, yuvarlak boruların, kare boruların vb. yüzey parlatma işlemi, metal yüzeyin ayna efekti elde etmesini sağlayabilir. Yüzey işlemede en parlak etkiyi elde edebilen bir tür işleme ekipmanıdır.
Taşlama makinesi:
Titreşimli öğütücü olarak da bilinen taş gibi aşındırıcı malzemeler ile iş parçası arasındaki sürtünme sayesinde iş parçası yüzeyindeki çapakları ve kenar dikenlerini azaltan bir taşlama yöntemidir. Taşlama yönteminin çoğu, tambur tipi bir şekil tasarımıdır. Küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarının yüzey parlatma, pah kırma, çapak giderme, parlatma ve parlak parlatma işlemleri için uygundur. İşlemden sonra, parçaların orijinal şekli ve boyutsal doğruluğu bozulmaz, parçaların iç gerilimi ortadan kaldırılabilir ve parçaların yüzey kalitesi ve doğruluğu iyileştirilebilir. Örneğin, Budist boncuklar, küçük kalıp döküm parçalar, vidalı kapaklar ve diğer ürünler gibi en yaygın olarak kullanılan yüzey işlemleri bu tür titreşimli öğütücü gerektirir.
parlatıcı:
Güç sınıflandırmasına göre pnömatik öğütücüler ve elektrikli öğütücüler olarak ikiye ayrılabilir. Mekanik ölçeğe göre, oturmalı öğütücüler ve portatif öğütücüler olarak ayrılabilir. Gemilerde, otomobillerde, aşındırıcı aletlerde ve havacılık endüstrilerinde demir levha, ahşap, plastik, lastik endüstrisi, ince cilalama, çapak alma, pas giderme ve boya çıkarmanın yüzey taşlaması için uygundur. Oturmalı öğütücüler genellikle demir levhalar, ahşap levhalar, klinker vb. için kullanılırken, otomobil ve gemi gibi daha büyük yüzeyler genellikle elle parlatılır.
İtirazın anlaşılmasıyla, endüstride sıklıkla karıştırdığım üç makinenin aslında işleme alanında büyük farklılıklar olduğunu bulmak zor değil. Bunları birbirinden ayırdığımızda, belirli işleme alanlarına veya bitmiş ürünün nihai etkisine göre de ayrım yapabiliriz. . Parlatma, adından da anlaşılacağı gibi, ürünü parlak bir yüzeye işlemeyi gerektirir. Taşlama, pürüzsüz hale getirmek için ürünün yüzeyindeki kirleri ve çapakları işlemek içindir. Parlatma esas olarak ürünün yüzeyini pürüzsüz hale getirmektir.