Aslında, cilalama işlemi, ürünün yüzeyini ince bir şekilde işlemek için cilalama ekipmanı ve cilalama malzemeleri kullanmanın gerçek işleme teknolojisidir. Cilalamadan sonra, yüksek pürüzsüzlük ve parlaklığa sahiptir.
Günümüzde cilalama teknolojisi şu şekilde sınıflandırılmaktadır:
(Tambur parlatma makinesi, santrifüj parlatma makinesi, manyetik parlatma makinesi, titreşimli parlatma makinesi) Mekanik parlatma, elektrolitik parlatma
Mekanik parlatmanın (tambur parlatma makinesi, santrifüj parlatma makinesi, manyetik parlatma makinesi, titreşimli parlatma makinesi) ayrıntılı tanıtımı ve temel prensipleri:
Rulman çelik bilyeleri seri üretilirken, genellikle namlu cilalama yöntemi kullanılır. Kaba atma sırasında, çok sayıda çelik bilye, taşlama sıvısı ve aşınmaya dayanıklı malzemeler bir kaba yerleştirilir. Makine ekipmanı çalıştırıldıktan sonra, çelik bilyeler ve aşınmaya dayanıklı malzemeler, yüzey çıkıntılarını giderme ve yüzey pürüzlülüğünü azaltma amacına ulaşmak için silindirin içinde rastgele çevrilir ve çarpıştırılır,
Yaklaşık 0.01 milimetre işleme payı kaldırılabilir. Cilalama sırasında, çelik bilyeleri, aşınmaya dayanıklı malzemeleri ve parlaklık maddelerini ahşap fıçıya yerleştirin ve göz kamaştırıcı ve parlak bir yüzey elde etmek için karşılık gelen süre boyunca tekrar zımparalayın.
Hassas çizgi cetvellerinin parlatılması, üretim ve işleme yüzeyinin, W{{0}}W0,5 parçacık boyut dağılımına sahip krom oksit mikro tozu ve emülsiyon karışımı olan bir parlatma solüsyonuna batırılmasıyla gerçekleştirilir.
Parlatma tekerleği, yağ giderme işlemi görmüş ahşap veya özel olarak yapılmış ince keçeden yapılır. Yörüngesi düzgün ve yoğun bir ağdır. Parlatmadan sonra, yüzey pürüzlülüğü Ra0.01 mikronu geçmemeli ve 40x büyütmeli bir mikroskop altında yüzey çöküntüleri gözlemlenmemelidir.
Mekanik parlatma, zımpara kağıdı gibi parlatma malzemeleri ile presleme yüzeyi arasındaki bağıl taşlama ve ekstrüzyon etkilerine güvenerek aşınma izlerini azaltmak için özel bir parlatma makinesinde gerçekleştirilmelidir. Kaba parlatma ve ince parlatma olarak ikiye ayrılır.
Esnek parlatma aletleri ve aşınmaya dayanıklı malzeme parçacıkları veya diğer parlatma ortamları kullanılarak malzemelerin yüzey modifikasyonunun üretimi ve işlenmesi. Parlatma, iş parçalarının işleme doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak esas olarak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmeyi amaçlar. İlgili parlatma solüsyonunun eklenmesi, herhangi bir iz bırakmadan metal yüzeyini orijinal parlaklığının ötesine hızla geri kazandırabilir.