Parlatma işlemi esas olarak iş parçalarının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır. Metal iş parçaları için polisaj işlemi yöntemi seçilirken farklı ihtiyaçlara göre farklı yöntemler seçilebilir. Bugün sizlerle bazı yaygın cilalama yöntemlerini paylaşacağım.
1. Mekanik parlatma
Mekanik polisaj, malzeme yüzeyinin plastik deformasyonu ve kesilerek polisaj sonrası dışbükey kısımların uzaklaştırılarak düzgün bir yüzey elde edilmesi için yapılan bir polisaj yöntemidir. Genellikle yağlı taş şeritler, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanılmaktadır. Elle çalıştırma ana yöntemdir. Döner gövde yüzeyi gibi özel parçalar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılabilir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra hassas polisaj kullanılabilir. Ultra hassas taşlama ve polisaj, iş parçasının işlenmiş yüzeyine yüksek hızda dönüş yapmak için aşındırıcı malzemeler içeren taşlama ve parlatma sıvısında bastırılan özel aşındırıcı aletlerin kullanılmasıdır. Bu teknoloji ile ra0.008 elde edilebilir μ M UM, çeşitli polisaj yöntemleri arasında en yüksek olanıdır. Bu yöntem genellikle optik lens kalıplarında kullanılır.
2. Kimyasal parlatma
Kimyasal cilalama, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin mikro dışbükey kısmının kimyasal ortamdaki içbükey kısımdan daha tercihen çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillerdeki iş parçalarını parlatabilmesi ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilmesidir. Kimyasal cilalamanın temel sorunu cilalama sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal polisaj ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle 10 μm'dir.
polisaj makinesi kullanımı
3. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik polisajın temel prensibi kimyasal polisajınkiyle aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük dışbükey parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır:
(1) Makro seviyelendirme: çözünmüş ürün elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır, RA > 1 μm.
(2) . düşük ışık seviyesi ve anot polarizasyonu, yüzey ışık parlaklığı iyileştirildi, RA < 1="">
4. Ultrasonik parlatma
İş parçası, aşındırıcı süspansiyona konularak birlikte ultrasonik alana yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımı ile iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işlemenin makro kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım yapmak ve kurmak zordur. Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünleri ayırmak için çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit tekdüzedir; Sıvıdaki ultrasonik dalganın kavitasyon etkisi, yüzey parlaklığına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
5. Sıvı parlatma
Sıvı cilalama, cilalama amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini temizlemek için yüksek hızda akan sıvıya ve onun tarafından taşınan aşındırıcı partiküllere dayanır. Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jetle işleme, sıvı jetle işleme, hidrodinamik taşlama vb. bulunur. Hidrodinamik taşlama, sıvı ortamı taşıyan aşındırıcı parçacıkların iş parçası yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri ve geri akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır. Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşikten (polimer benzeri madde) yapılır ve aşındırıcı ile karıştırılır. Aşındırıcı, silisyum karbür tozu olabilir.
6. Manyetik aşındırıcı parlatma
Manyetik aşındırıcı parlatma, iş parçasını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırça oluşturmak için manyetik aşındırıcı kullanmaktır. Bu yöntem, yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcı ile yüzey pürüzlülüğü ra0.1 μ m'ye ulaşabilir.