Pnömatik Cila Makineleri İçin Birkaç Cilalama Metodu
Pnömatik parlatma makinesi ağırlıklı olarak cilalanmış lehim derzleri, yüzey pürüzlülüğü, ayna parlatma ve diğer işlemler öğütme ve parlatma yüzeyinde. Makine aletleri, otomobil imalatı, gemi yapımı, mobilya ve diğer sanayilerde yaygın olarak kullanılır. Ana cila yöntemleri, manyetik taşlama ve parlatma, mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma'dır. Belirli yöntemler aşağıda açıklanmıştır:
İlk olarak, manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, zımpara fırçası, iş parçası öğütme eylemi altında alanda manyetik aşındırıcı kullanılmasıdır. Bu işleme yöntemi yüksek verimlilik, iyi kalite, işleme koşulları, iyi çalışma koşulları kontrol etmek kolaydır. Uygun bir aşındırıcı ile yüzey pürüzlülüğü Ra0.1 μ m'ye ulaşabilir.
İkinci olarak, mekanik parlatma
Mekanik parlatma, parlatılmış cilalı yüzeyin çıkarılması ve parlatma yönteminin pürüzsüz bir yüzeyi, yağ taşı, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. Genel kullanımı için başta manuel operasyon olmak üzere yüzeyin plastik deformasyonuna güvenmektir Rotorun yüzeyi gibi parçalar olabilir Döner tabla ve diğer yardımcı aletlerin kullanımı, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri süper hassas öğütme yöntemi kullanılabilir. Ultra ince öğütme, polisaj sıvısında zımpara, iş parçası yüzeyindeki iş parçası içeren yüksek süratli dönme hareketi içeren özel zımpara maddesinin kullanılmasıdır. Bu teknolojiyi kullanmak, Ra0.008 μ m yüzey pürüzlülüğü elde edebilir, çeşitli cilalama yöntemlerinden en yüksek seviyededir. Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanır.
Üçüncüsü, kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, önceliğin içbükey kısmının mikro çıkıntılı kısmı yüzeyindeki kimyasal maddenin çözülmesine izin vermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmektir. Bu yöntemin en büyük avantajı kompleks ekipman ihtiyacı, kompleks parçaların şeklini cilalayabilir, çok sayıda parçayı, yüksek verimli cilalayabilirsiniz. Kimyasal parlatma işleminin esas problemi parlatma çözeltisinin hazırlanmasıdır. Kimyasal parlatma, tipik olarak 10 μ m yüzey pürüzlülüğü ile sonuçlanır.
Dördüncüsü, elektrolitik parlatma
Elektrolitik parlatma ve kimyasal parlatma aynı temelde, yani seçici yüzeyin yüzeyinin hafifçe çıkıntılı bir bölümünü pürüzsüz eriterek temel ilkesi. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilecek, etki daha iyi olacaktır. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılmıştır:
(1) çözünmüş ürünün elektrolit difüzyonuna makroskopik olarak dengelenmesi, malzeme yüzey pürüzlülüğü Ra> 1 μ m azaldı.
(2) Düzleştirme Anodik polarizasyon, yüzey parlaklığı arttı, Ra <1 μ="">
Beşinci olarak, ultrasonik parlatma
İş parçasını zımpara süspansiyonuna yerleştirin ve zımparayı iş parçasının yüzeyinde öğütmek için ultrasonik dalganın titreşen etkisine dayanarak ultrasonik alana yerleştirin. Küçük makroların ultrasonik işlenmesi, iş parçasının deformasyona neden olmaz, ancak takım üretimi ve montajı daha zor olur. Ultrasonik işlem kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözeltinin korozyon ve elektrolizine dayanarak, işlenecek parçanın yüzeyindeki çözünme ürünlerini ayırmak için ultrasonik titreşim karıştırma çözeltisi uygulanır ve yüzey çevresinde bulunan korozyon veya elektrolit üniformdur. Ultrasonik dalganın sıvıdaki kavitasyon etkisi de korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzeyin parlaklaşmasını kolaylaştırabilir.
Altı, sıvı parlatma
Sıvı cilalama, yüksek hızda sıvı akışına güvenmek ve parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için aşındırıcı parçacıkları taşımaktır. Genel yöntemler şunlardır: aşındırıcı jet işlemi, sıvı jet işlemi, hidrodinamik öğütme ve benzeri. Akışkan gücü öğütme, hidrolik ile sağlanır, böylece sıvı ortam, aşındırıcı yüksek hızlı, karşılık gelen akışını iş parçası yüzeyi boyunca taşır. Ortam ağırlıklı olarak düşük basınçta iyi akışkanlık ve aşındırıcı ile karıştırılmış özel bir bileşik (polimer benzeri madde) ile yapılır. Zımpara silikon karbid tozdan yapılabilir.
Huzhou Shuanglin Hengxing Cila Ekipmanları Fabrikası
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
E-posta: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585