Cila makinesi taban, fırlatma plakası, polisaj kumaşı, polisaj kapağı ve kapağı gibi temel bileşenlerden oluşmaktadır. Motor tabana sabitlenmiştir ve parlatma diskini sabitlemek için koni manşonu motor miline vidalarla bağlanmıştır. Parlatma kumaşı, halka aracılığıyla parlatma diskine sabitlenir. Tabandaki şalterden motor çalıştırıldıktan sonra numune dönen polisaj diski üzerinde elle basınç uygulanarak parlatılabilir. Parlatma işleminde eklenen polisaj sıvısı, tabana sabitlenmiş plastik plakanın drenaj borusu vasıtasıyla polisaj makinesinin yanındaki kare plakaya akabilir. Parlatma kapağı ve kapağı, makine kullanımda değilken toz ve diğer çeşitli eşyaların parlatma kumaşına düşmesini ve kullanım etkisini etkilemesini önleyebilir.
Parlatma makinesi - Mekanik genel bakış Parlatma makinesinin çalışmasının anahtarı, cilalama sırasında hasarlı tabakayı mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum parlatma oranını elde etmeye çalışmaktır. Aynı zamanda cila hasar tabakası son gözlenen dokuyu etkilememelidir, yani sahte dokuya neden olmaz. İlki, cilalı hasar katmanını çıkarmak için büyük bir cilalama oranı sağlamak için kaba aşındırıcı kullanımını gerektirir, ancak cilalama hasarı katmanı da derindir; İkincisi, cila hasar tabakasını sığ hale getirmek için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama oranı düşüktür. Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu cila hasar tabakasını kaldırmaktır. Bu aşama maksimum cilalama hızına sahip olmalıdır. Kaba cilalamanın oluşturduğu yüzey hasarı ikincil bir husustur, ancak aynı zamanda mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır; İkincisi, kaba cilalamanın neden olduğu yüzey hasarını ortadan kaldırmayı ve cila hasarını en aza indirmeyi amaçlayan ince cilalamadır (veya son cilalama).
Polisaj makinesi ile polisaj yapılırken numunenin taşlama yüzeyi ile polisaj diski kesinlikle paralel olacak ve polisaj diskine eşit şekilde bastırılacak, numunenin fazla aşındırma nedeniyle dışarı fırlayıp yeni taşlama izleri oluşturmamasına dikkat edilecektir. baskı yapmak. Aynı zamanda, cilalı kumaşın lokal aşınmasını çok hızlı önlemek için numuneyi döndürün ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket ettirin. Parlatma işleminde, parlatılmış kumaşı belirli bir nemde tutmak için sürekli olarak mikro toz süspansiyonu ekleyin. Çok fazla nem, cila aşınma izlerinin etkisini zayıflatacak, numunedeki sert fazın dışbükey görünmesine ve çelikte metalik olmayan inklüzyonların ve dökme demirde grafit fazın "kuyruk sürüklemesi" olgusuna neden olacaktır; Nem çok küçük olduğunda, sürtünme ısısı numunenin sıcaklığını yükseltecek, yağlamayı azaltacak, taşlama yüzeyinin parlaklığını kaybedecek ve hatta siyah noktalar belirecek ve hafif alaşım yüzeye zarar verecektir.
Kaba cilalama amacına ulaşmak için döner tablanın dönme hızının düşük olması, tercihen 600r/dk'dan fazla olmaması gerekir; Parlatma süresi, deformasyon tabakasının da kaldırılması gerektiğinden, çiziği gidermek için gereken süreden daha uzun olmalıdır. Kaba cilalamadan sonra, taşlama yüzeyi pürüzsüz fakat mattır. Mikroskop altında tek tip ve ince öğütme izleri görülür ve ince polisaj ile ortadan kaldırılması gerekir. İnce cilalama sırasında, döner tablanın hızı uygun şekilde arttırılabilir ve cilalama süresi, hasarlı kaba cilalama tabakasını atmak için uygundur. İnce cilalamadan sonra, taşlama yüzeyi bir ayna kadar parlaktır ve mikroskobun parlak görüş alanı altında hiçbir çizik görülemez, ancak faz kontrast aydınlatma koşulu altında taşlama işaretleri hala görülebilir.
Cila makinesinin polisaj kalitesi, ilgili uzmanların giderek dikkatini çeken numunenin mikro yapısını ciddi şekilde etkilemektedir. Son yıllarda polisaj makinelerinin performansı konusunda yurtiçinde ve yurtdışında pek çok araştırma yapılmış, birçok yeni model ve yeni nesil polisaj ekipmanları geliştirilmiştir. Orijinal manuel operasyondan çeşitli yarı otomatik ve tam otomatik polisaj makinelerine kadar gelişiyorlar. Aşağıda, yaygın olarak kullanılan birkaç mekanik polisaj makinesinin performansı ve özellikleri açıklanmaktadır.
Parlatma makinesi, çelik, alüminyum ve bakır gibi metal ürünlerin yüzey ve borularının efekt tedavisi için özel olarak kullanılmaktadır. Onlarca orijinal aksesuar farklı ihtiyaçları karşılıyor. Kar tanesi çizgileri, tel çekme çizgileri, dalgalı çizgiler, mat yüzeyler, aynalar vb. farklı doğrulukta üretmek, derin çizikleri ve hafif çizikleri hızlı bir şekilde onarmak ve hızlı bir şekilde cilalamak ve cilalamak kolaydır; Kaynak, meme izi, oksit film, leke ve boya çapak alma, köşe oluşturma ve dekoratif metal işleme için uygundur. İşleme sürecinde gölge, geçiş bölgesi ve düzensiz dekoratif yüzey oluşturmazlar. Metal ürün üretim hattının önemli ekipmanlarıdır.