Manyetik çapak alma makinesi veya manyetik taşlama makinesi olarak da bilinen manyetik parlatma makinesi, kaptaki manyetik iğneyi, temiz su ve parlatma çözeltisi çözeltisinde yüksek frekansta ürün iş parçasıyla çarpışması için yönlendirmek için yüksek hızlı bir manyetik alan kullanır. çapak alma ve gerçek parlatma etkisi
Manyetik Parlatma Makinesine Giriş
Manyetik parlatma makinesi, geleneksel çapak alma makinelerinin ve cilalamanın eksikliklerini ve kusurlarını yeniden düzenleyen yeni bir üründür. Hassas metal bileşenlerdeki deliklerden, ölü köşelerden ve ince boşluklardan çapakları etkili bir şekilde parlatın ve çıkarın. Manyetik alan dağılımı simetriktir, yüksek frekanslı dönme hareketi vardır ve gerçek parlatma etkisi daha düzgündür, malzeme yüzeyi daha pürüzsüzdür ve temizleme etkisi de elde edilebilir.
Ekipman avantajları
Manyetik taşlama/parlatmanın ölü köşeleri yoktur, bu da her pozisyonun iyice taşlanmasına olanak tanır; Hassas küçük ve orta boyutlu düzensiz parçalar: çapakların giderilmesi (çapaklar, parti kenarları), parlatma, temizleme ve taşlama aynı anda tamamlanır; Malzemelerin taşlanması için minimum ф 0.2mm * 3mm boyutunda metal parçaların delikler, borular, boşluklar, ölü köşeler, dik açılar, dişli delikler vb. gibi düzensiz konumlarının hassas taşlanması;
Ürün iş parçaları birbirine çarpmaz ve taşlamadan sonra ürün asla deforme olmaz, doğruluğu asla etkilemez ve yüzey katmanına asla zarar vermez; Makine, güçlü performans ve yüksek iş verimliliği ile istikrarlı bir şekilde çalışır; Öğütme hızı hızlıdır ve ortalama öğütme süresi yaklaşık 5 ila 15 dakikadır. Değiştirme işi hızlıdır ve makine operasyonu içerisinde gerçekleştirilebilir; Düşük maliyetli, manyetik iğne, tüketimi çok düşük olan yarı kalıcı bir aşındırıcı malzemedir ve tek sarf malzemesi taşlama sıvısıdır; Gövde, kullanımı kolay ve güvenli hale getiren sızıntı önleyici özelliklerle tasarlanmıştır. Teknik standartlar yoktur ve pratikte bir kişi birden fazla makineyi çalıştırabilir.