İş parçasının ve işleme diskinin farklı göreli hareketine göre, düzlem parlatma makinesinin parlatma yörüngesi, sabit eksantrik taşlama yörüngesi, belirsiz eksantrik taşlama yörüngesi, doğrusal taşlama yörüngesi, salıncak taşlama yörüngesi, kare fraktal taşlama yörüngesi, gezegen taşlama yörüngesi vb.
Sabit eksantrik taşlama rayına sahip iş parçasının malzeme kaldırma düzgünlüğü zayıftır. İş parçası merkezine ne kadar yakın olursa, malzeme kaldırma oranı o kadar düşük olur. Genellikle sadece çapı 200 mm'yi geçmeyen küçük boyutlu iş parçaları için kullanılır. Bu, yüksek hassasiyetli taşlama ve polisaj makinelerinin durumudur.
Düzgün olmayan eksantrik taşlama yolunun tekdüzeliği, iş parçasının yüzey şekli doğruluğunu geliştirmeye elverişli olan sabit eksantrik taşlama yolundan açıkça daha iyidir. Çapı 200 mm'den büyük olan büyük boyutlu iş parçasının işlenmesi için uygundur. Ayna parlatma makinesinin seri üretimi için taşlama ve parlatma parkurudur.
Doğrusal taşlama, disk atma değil, esnek bir aşındırıcı banttır. İş parçası, düzlem taşlama makinesinin kendi kendini ayarlayan mekanizmasının kesicisinin taşlama diski üzerindeki yolu olan basit bir dönme hareketi yapar. Bu hareket formu basittir. Aşındırıcı bant uzatılırsa yüksek üretim verimliliği ile seri üretime geçebilmektedir.
Salınımlı taşlama yolu, sabit eksantrik çift eksenli veya lineer taşlamadan daha düzgündür. İz, işleme yüzeyi merkezinde birkaç eğilim olduğunu, yani iş parçasının işleme yüzeyi merkezinde bir çöküntü olduğunu gösterir.
Çift taraflı öğütücü genellikle gezegen düzlemi öğütme yolunu benimser. Taşlama diski hızının güneş hızına oranı değiştiğinde, çalışma verimi ve talaş kaldırma oranı değişecektir.