Otomatik parlatma makinesinin parlatma etkisinin nasıl sağlandığı
Parlatma iyi değilse, genel parlatma etkisini etkileyecek olan boya yüzeyinden atılması muhtemeldir. Otomatik cilalama makinesini cilalamada kullanırken ne gibi sorunlara dikkat edilmelidir? Parlatma işini nasıl yapabilirim? Otomatik cilalama makinesinin parlatma etkisini sağlama etkisinin sizinle paylaşılması için bazı ipuçları.
Boya cilalama, araba güzelliğinin önemli bir parçasıdır. Parlatma teknolojisinin seviyesi, araba boyasının etkisini doğrudan etkiler. Rolü, boya yüzeyindeki ince çizikleri ve oksit tabakasını çıkarmak, aracın boya yüzeyindeki hasar ve lekeleri gidermek ve mükemmel inşaat teknolojisi boya yüzeyini parlak ve kusursuz hale getirip yeni etkiyi geri kazandırmaktır. . Cila cilasının son işlemi, zımpara diskine aşındırıcıyı uygulamak ve daha sonra taşlama diskini lake cilalama makinesinin döner tablasına yapıştırarak, cila işleminin cilalama makinesinin cilalama işlemini bitirerek, dönme hızının ayarlanmasına odaklanmaktır. Aşındırıcı malzemenin seçimi.
Parlatma yaparken, aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:
Aşındırıcı ve taşlama disklerinin sıkı seçimi
Parlatmadan önce cilayı dikkatlice kontrol edin. Farklı taşlama diskleri ve aşındırıcılar, boya yüzeyinin çizilme boyutu, hasar derecesi, boya yüzeyinin kalınlığı ve aşınma direnci gibi özel koşullara göre seçilir.
Su bazlı aşındırıcılar küçük çiçek izlerini kapsamamalı ve taşlama diskleri mümkün olduğunca boya yüzeyine temas etmelidir. Aşındırıcı kurutulduğunda ve boyanın yüzeyine yapıştırıldığında, taşlama diski üzerine az miktarda su püskürtülür ve ardından öğütülür.
Yağlı aşındırıcı, küçük çiçek izlerini kapsayabilir ve aşındırıcının kurumuş yüzeyinin yüzeyine yapışması ve yapıştırılması kolay değildir. Taşlamadan sonra, yağdan arındırılmış su ile yağdan arındırılmalı ve daha sonra kaplama ve kaplama ürünleri için kullanılabilir. Aksi halde, kaplama ve kaplama yapılamaz. Boya yüzeyine çok iyi yapışma, kolayca yıkanabilir.
Boya yüzeyinde nispeten büyük çizikler olması durumunda, bir kaba disk, kaba bir aşındırıcı (4 mikron) ile kullanılabilir; aşındırıcının ortasında (2 mikron) kaba bir sünger top ile orta bir çizik kullanılabilir; ince çizikler iyi bir sünger top ile seçilebilir. Parlatma işlemi için bir aşındırıcı (0.8 mikron) kullanıldı.
Normal şartlar altında, yün diskli taşlama ile orta dereceli aşındırıcıların kullanılması ve daha sonra taşlama için sünger toplar ile iyi bir aşındırıcı madde ile "doğru ilaç" parlatılması boya yüzeyinin daha iyi sonuçlar elde etmesini sağlayabilir.
Parlatma makinesi hız kontrolü iyi değil, boya yüzeyine atılabilir
Parlatma yaparken, parlatma makinesinin dönme hızını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Kalifiye teknisyenler için çelik plakanın boya yüzeyi 2500-4000 rpm arasında kontrol edilebilir ve plastik parça boya yüzeyi 1800 rpm'yi aşmaz. Kalifiye olmayan teknisyenler için çelik plakanın boya yüzeyi 1500-2500 rpm arasında kontrol edilmeli ve plastik parça boya yüzeyi 1000-1200 rpm arasında kontrol edilmelidir. Aksi takdirde, aşırı hızın neden olduğu yüksek sıcaklık boya yüzeyine zarar verebilir ve hatta orijinal boya yüzeyini atıp onarılamaz bir hasara yol açabilir.
Etkili parlatma dizisi, içeriden dışarıya doğru, yukarıdan aşağıya, arabanın işini tamamlamak için dönüşüdür.
Asıl işlem sürecinde, yukarıdaki yöntem sadece parlatma etkisini garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda birçok faydaya sahip olduğu söylenebilen parlatma oranını da geliştirebilir.
Huzhou Shuanglin Hengxing Parlatma Ekipmanları Fabrikası
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
Email: admin@hxpolishing.com