Haberler

Titreşim Öğütme Makinesinin Şok Emilimi ve Sararmasının Analizi ve Çözümü

Jun 06, 2020 Mesaj bırakın

Titreşim Öğütme Makinesinin Şok Emilimi ve Sararmasının Analizi ve Çözümü

Titreşim taşlama makinesiüreticiler, titreşim öğütme makinesinin şok emiliminin ve sararmasının analizini ve çözümünü şöyle anlatır:

Salınım taşlama makinesi, piyasada daha yaygın bir taşlama ekipmanı türüdür, çalışma sırasında salınacaktır. Bununla birlikte, bazı günlük işlemlerde, yüksek hassasiyet gerektiren ürünler genellikle derin işlemeyi durdurmak için kullanılır. Daha sonra aşırı titreşim işlemenin başarısız olmasına neden olur. Bu nedenle,titreşim taşlama makinesihassas kalıp taşlama yapıyor, baş ağrısı titreşim taşlama makinesinin taşlama makinesi olabilir. salınım.


Takım tezgahının titreşimi, dalgalanmalar ve yüzey kalitesi gibi kalıp işlemenin rolünü doğrudan etkilediğinden, hassas kalıplama ve taşlama ise, geçmeli konnektör kalıpları, kesme olukları vb. çünkü bazen taşlama diskinin 0,1-0. 13 mm kalınlığa kadar kesilmesi gerekir. Taşlama diski neredeyse şeffaftır. Taşlama makinesinde biraz titreşim ve diğer kararsız faktörler varsa, taşlama tekerleği patlar.

Sallanan öğütücünün üretiminde sararma fenomeni oluşursa, genellikle ilk önce salınımlı öğütücüde kullanılan aşındırıcının yüzey kalitesinin normal olup olmadığını kontrol edin. Kullandığınız taşlama malzemesi çelik bilya ise, lütfen herhangi bir delik olup olmadığını kontrol edin. Varsa, makineyi tamamen temizlemek için yaklaşık 1 H öğütmek için lütfen bir alkalin parlatıcı kullanın. Kısa bir süre temizlemek için sert su kullanmaktan kaçının, aksi halde tersi.

Salınım parlatma süresi yeterli değilse, makine temizlenmezse aynı soruna neden olabilir. Kullanılan parlatıcı, parlatıcı veya parlatıcı sıvının kalite sorunları olup olmadığı. Genel olarak, nötr veya alkali bir parlatıcı kullanılabiliyorsa, nötr veya alkali parlatıcı kullanmayı deneyin, iksir performansının stabilitesi asitten daha iyidir.

Ürününüz ilk önce işçilikle parlatılmışsa, lütfen ürünün yüzeyindeki oksit ölçeğinin tamamen atılıp atılmadığını onaylayın, bu da ürünün parlaklığının salınım ve parlatmadan sonra tutarsız veya yeterli olmasına neden olur. Ayrıntılı olarak baktığınız sürece, salınan öğütücünün normal stabilitesini sağlayabilirsiniz.


Soruşturma göndermek